編織膠管在編織機生產和操作中都沒有問題的情況下，仍然出現損壞燈狀況，這時候我們應該考慮編織膠管的現場環境是不是有什么問題。

     編織機的現場環境問題一般有三點：1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊；2、膠管的使用溫度過高或過低 ；3、膠管選用、

安裝不合理。

    1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊 
高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油

管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現

起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。 
 
2、膠管的使用溫度過高或過低 
工程機械作業時，液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液

使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓系統出

現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。 

而在冬天，過低的環境溫蒂可能使得膠管表面出現裂紋，失去彈性等。
 
3、膠管選用、安裝不合理 
     在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊

接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取

防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。

    編織膠管在出現問題時，應當從表面，內層，機器，操作，環境等因素逐步排查，逐一解決，以延長膠管使用壽命，

減少事故發生。本發科技作為軟管編織機行業的領頭企業，愿意為您解答編織機和編織軟管方面的任何問題。

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