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09-23
2016
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軟管編織機中鋼絲的表面鍍層處理
在軟管編織機生產的過程中，為了提高鋼絲與橡膠的粘合性能,應對鋼絲表面進行處理。鋼絲表面通常要求鍍黃銅(銅鋅合 金)、鍍青銅(銅錫合金)和鍍鋅,而以鍍黃銅法最為常用。鋼絲表面鍍層通常為電鍍,電鍍之后的鋼絲在橡膠軟管硫化過程中,橡膠與鋼絲的界面發生交聯反應,生成銅和鋅的硫化物,使鋼絲與橡膠具有良好的粘結性能,使其合成一體。 鋼絲表面鍍層中銅的含量和鍍層的厚度對鋼絲與橡膠的粘合性能有較大影響。黃銅鍍層的厚度一般為0.14～0.32μm,銅的質量分數為(68±4)%;青銅的厚
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09-22
2016
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軟管編織機軟管中鋼絲的形態
不同用途需要不同的軟管結構和規格,而不同的軟管結構和規格則需要使用不同形態的鋼絲作為增強材料。編織和纏繞橡膠軟管使用單根鋼絲。在編織和纏繞之前,使用合股機或導線機將鋼絲從線軸導到錠子上。在編織機的錠子上,鋼絲以若干根為一股,最多12根一股。在纏繞機的錠子上,每個錠子一根鋼絲,3～6個錠子為一組。錠子數量和每股根數的選擇由軟管內徑而定。
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09-22
2016
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軟管編織機之鋼絲在橡膠軟管中的作用
增強橡膠軟管是一種可屈撓的導管,用于輸送液體、氣體和顆?；蚍勰罟腆w物料,傳遞液壓Π氣壓動力。無論是輸送物料,還是傳遞動力,軟管都要承受大小不等的內壓或外壓(正壓或負壓)。因此,鋼絲增強層的主要作用就是加強橡膠軟管,使其具有耐正Π負壓力的能力。橡膠軟管在使用期間,尤其是液壓軟管,所承受的壓力并不是恒定的。它要承受從0壓力到125%工作壓力之間的周期脈沖壓力,有時還要承受更高的瞬間沖擊壓力?，F行國家標準規定,鋼絲編織軟管的壓力脈沖壽命為20萬次,鋼絲纏繞軟管為30萬和50萬次,許多橡膠軟管生產廠家聲稱,他們的鋼絲編織軟管和纏繞軟管的脈沖壽命都達到100萬次。
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09-22
2016
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鋼絲編織機的鋼絲編織結構
根據工藝不同，鋼絲軟管主要有以下結構：
編織結構
鋼絲編織機的編織結構由正反兩個方向走向的兩股鋼絲以“兩上兩下”的形式相互交織而成,呈席紋結構。
根據軟管壓力要求,可為單層或雙層,鋼絲規格也有粗細之別。
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09-21
2016
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軟管編織機之軟管壓力等級怎樣區分
增強橡膠軟管的工作壓力,根據SAEJ517標準,大致分為5個等級:低壓,中壓,高壓,甚高壓,超高壓。在同一等級內,壓力因軟管內徑而定。在相同結構情況下,內徑愈小,所能承受的壓力就愈高;內徑愈大,所能承受的壓力就愈低。
低壓軟管用纖維材料增強;中壓軟管可用纖維材料增強,也可用鋼絲增強;而高壓、甚高壓和超高壓軟管一般均用鋼絲增強,只有特殊用途的軟管采用體積質量比鋼絲小而抗拉強度比鋼絲高的芳酰胺纖維材料增強。鋼絲增強橡膠軟管的增強層有編織結構和纏繞結構,有時也采用二者混合結構。在相同條件下,纏繞結構軟管比編織結構軟管具有更高的耐脈沖壓力性能。這是因為纏繞鋼絲之間沒有如編織結構那樣的交織點,鋼絲之間不會發生局部磨擦。
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09-21
2016
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軟管編織機之軟管的編織應用
橡膠軟管是以橡膠配料為原料制造的軟管,廣泛應用于工業、農業、軍工、醫療和民生。
橡膠軟管有純膠軟管(非增強軟管)和增強軟管之分。增強橡膠軟管系指在內膠層與外膠層之間或只在內膠層外面(無外膠層)有一層或多層增強材料層的軟管。增強層結構多種多樣,而增強材料則基本有兩大類:纖維和金屬(金屬增強材料一般為鋼絲)。
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09-21
2016
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軟管編織機之我國軟管行業工裝設備現狀
我國軟管行業所用的設備大部分為國產設備。
70年代末，隨著鋼絲編織和纏繞增強的軟 管在國內少數廠家生產并開始投入市場，受到用戶的歡迎，
這種類型軟管的生產受到了重視。 國內軟管行業有40余家，從國外引進軟管生產線或單機設備，
促進了生產的發展。從1985年 起，國內軟管廠家開始引進國外設備。
另外國產的鋼絲編織機、合股機、導線機也都表現出優異的性能。與從國外引 進的設備配合使用而發揮了巨大的作用。
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09-20
2016
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軟管編織機之我國軟管工業生產能力和產量
軟管行業在我國已有40年的歷史，現已成為我國橡膠工業主要產業之一。
近年來隨著我 國汽車制造、石油開采、農業水利、海洋化工以及建筑業迅速發展對軟管的需求日趨提高。
同時與國際標準的靠攏，這就促進了傳統的軟管工藝、生產方法、標準和結構的不斷改進， 涌現出一批設備先進、
綜合實力較強的軟管骨干企業。
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09-20
2016
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編織機在汽車軟管上的應用
近年來由于汽車制造業發展和對環境保護的高標準要求，諸多公司都致力于多層復合結 構的軟管開發，軟管的內層采用各種新型的彈性體或兩種材料的復合體或層合體，增強層采 用高強度細鋼絲以及纖維等，外膠層也采用熱塑性彈性體等新材料，獲得了成功的應用，開 始規模化生產。
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09-20
2016
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軟管編織機之國外軟管生產設備現狀
近年來，國外軟管生產廠全部使用抽真空冷喂擠出機并帶有濾膠裝置（并開始采用顆粒 化膠料），不僅可以保證軟管的內徑、外徑、壁厚尺寸，達到規定的偏心率,而且消除雜質。 進入九十年代后美國 Actoetrix等公司應用激光技術測量軟管尺寸，實現了測量、反饋和調 整的全部自動化。
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