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     硬芯法是鋼絲編織機生產膠管的一種重要工藝，下面就用一則友商的案例，來全面闡述下硬芯法生產的整個流程：

    工序一：配方設計           

 （1）內膠層 
生膠以丁苯橡膠為主，天然橡膠為輔，含膠率30%左右。 硫化體系在天然橡膠20份并用丁苯橡膠80份時硫磺2份 
     促進劑以噻唑類和次磺酰胺類并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
     活性劑為氧化鋅4份，硬脂酸2份。 
     炭黑為高耐磨爐黑，為了改善壓出性可加入適量陶土，為降低成本，可加入部分碳酸鈣； 為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆軟化重油并用，用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形；為了延長內膠層壽命，一般要加入適當防老劑，用量2份。

 （2）膠布層 
    生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的粘接性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要是其具有較寬的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促進劑以噻唑類和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全     活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸0.5份。 
    炭黑為半補強炭黑，為了改善粘結性可加入適量陶土 ，一般加入40份左右。     為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆、軟化重油并用，用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形；為了延長內膠層壽命，一般要加入適當防老劑，用量2份。 

（3）中膠層 
生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的流動性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要具有較寬的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促進劑以DM、M（噻唑類 ）和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸1.0份。 
    炭黑為半補強炭黑，為了改善流動性可加入適量陶土 ，一般加入52份左右。 
為了延長內膠層壽命，一般要加入適當防老劑，用量1.5份。 

工序二：塑煉 
    本廠采用開煉機塑煉（機械塑煉法），其優點是塑煉膠料質量好，收縮小，但生產效率低，勞動強度大，此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠；開煉機塑煉屬于低溫塑煉，因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵，為了降低膠溫，開煉鋼機的輥筒需進行有效的冷卻，因此輥筒設有帶孔眼的水管，直接向輥筒表面噴水冷卻以降低輥筒的溫度，這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。天然橡膠塑煉時，輥筒溫度在50度以下，輥距要小些，塑煉時間為15-20min；丁苯橡膠不需要塑煉。

 工序三：混煉 
    為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。 混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現象，使后續工序難以正常進行，并導致成品性能下降，本廠采用開煉機混煉（機械混煉法），開煉機混煉的缺點是粉劑飛揚大、勞動強度大、生產效率低，生產規模也比較小；優點是適合混煉的膠料品種多、可制造特殊膠料。同時加料順序對混煉操作和膠料的質量也有很大的影響，不同的膠料，根據所用原材料的特殊性，采用一定的加料順序。通常加料順序為：生膠（或塑煉膠）——小料（促進劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補強劑、填充劑——硫黃。本產品加料順序為 天然橡膠+丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、促進劑（DM、CZ、TT、M）、活性劑（Zno）、補強劑（高耐磨爐黑、半補強炭黑）、液體軟化劑（軟化重油、古馬隆）及硫磺,輥溫50-55℃，輥距6-8mm。

 工序四：壓延、壓出 
   內層膠外層膠都采用壓延機壓出。 

工序五：成型 
   把芯棒裝在成型機上，將壓延裁好長度的內膠卷貼在芯棒上，端部貼補強膠，接著卷貼第一膠布層，再貼第二膠布層，最后包外膠層，制成管坯，再在管坯外纏扎水布，扎線繩加壓（目的在于使布層，膠層和金屬絲緊密地結合在一起，并利用線繩的纏繞壓力使中膠填滿金屬編織線之間的空隙把空氣趕走），待硫化。 

工序六：硫化 
   采用包扎水布硫化，將在包扎水布機上包好水布的管坯平放在硫化罐上，并用軟枕墊襯托（以免膠管在硫化過程中壓坯），再送入硫化罐內進行硫化。

工序七：成品 
產品的長度在成型中就以確定，硫化后進行附著力試驗，物理機械性能試驗，水壓試驗。拉伸試驗及耐液壓實驗達到規定指標后，包裝，堆放。

硬芯法是常見的鋼絲編織機生產膠管的工藝，每家在配方工藝等處理上或者小有不同，但流程都是一樣的，大家可以針對性的對該工藝做好質量預防，做出一流的產品。

資料整理：本發科技---中國軟管編織機專家