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  編織機張力是影響織物質量和生產效率的核心參數之一，其控制不當會導致多種問題。以下是張力對編織過程和成品的主要影響：

  斷頭率與生產穩定性，張力過大：經紗在導輥、綜絲、鋼筘等部件的反復摩擦和拉伸下易產生疲勞斷裂，導致斷頭率升高，張力過?。捍蚓暳Ψ纸夂笱乜椢锓较虻姆至档?，筘與綜絲間的摩擦增大，可能引發“臃塞”現象，同樣增加斷頭風險。

  織物結構與物理性能，織物縮率：張力過大時，經紗壓迫緯紗導致緯紗屈曲增大，下機后緯紗內應力釋放會使織物經向縮率顯著增加，線圈形成：在經編或針織中，張力影響線圈的均勻性和穩定性。例如，脫圈深度和沉降片推程的調整需配合張力控制，否則會導致線圈歪斜或脫圈，透氣性：張力增加會使織物結構更緊密，降低透氣性，這對產業用紡織品（如過濾材料）尤為重要。

  織物外觀與手感，理張力可使織物綢面平挺、織紋清晰；張力過大會導致綢面“稀口檔”，手感僵硬；張力過小則可能產生“單邊檔”或羅紋檔，張力波動會導致織物局部密度不均，出現色差或紋理不一致。

  生產效率與設備損耗，停機頻率：張力過載可能觸發自停裝置，減少因紗線斷裂或編織故障導致的停機時間，部件磨損：長期張力不均會加速導輥、綜絲、鋼筘等部件的磨損，增加維護成本。

  合理控制編織機張力需綜合考慮紗線特性、織物結構、設備類型等因素。通過實時監測（如張力傳感器）和動態調節（如磁粉制動器、自停裝置），可顯著提升產品質量和生產效率。