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    編織機為高壓膠管生產的關鍵設備，其性能對橡膠軟管的生產有直接的影響。目前高壓膠管的技術革新都和編織機

的技術更新密不可分。目前高壓膠管的技術革新主要表現在以下幾個方面：

   1.工藝方法上的新改進 
工藝方法方面主要表現在三方面：

一是軟芯法內膠壓出及包塑硫化；軟芯法，內膠壓出采用塑料或耐高溫橡膠芯子，可有效解決鐵芯壓扁內膠層，造成

內膠薄厚不勻的問題，另外產品外觀光滑光亮，規格尺寸準確，性能穩定，長度也比硬芯法有所增大，它適用于生產

直徑為38mm以下的大長度膠管

二是鐵芯法內、外膠管坯成型，包塑硫化采用擠出機在外膠層上包覆一層聚丙烯材料，可有效解決鉛對人體的危害和

環境污染。

三是鋼絲預成型。硬芯法內膠管坯擠出采用帶芯擠出工藝方法，直接采用擠出機將內膠管坯包覆在鐵芯上，代替傳統

的套管工藝方法，簡化了工藝流程。外膠管坯成型采用纏繞外膠片與鋼絲編織成型聯動的工藝方法，類似于纏水包布

那樣采用搭接寬度為膠片寬度的1/2,此種工藝方法可替代擠出機包外膠或手工包外膠片的方法，減少能耗，降低成本。

鋼絲編織成型采用機上預成型法代替機下預成型法。機上預成型總體可分為塔輪預成型法、張力圈預成型法。塔輪預

成型法通過更換不同直徑的塔輪使鋼絲預成型后獲得滿足生產工藝要求的圈徑。張力圈預成型法通過張力圈調整鋼絲

張力與前后預成型口型間的間距使鋼絲預成型后獲得滿足生產工藝要求的圈徑和螺距。機上預成型方法可使鋼絲預成

型后獲得均勻一致的圈徑和螺距，從而提高增強層的耐壓強度和脈沖性能。 

2.結構設計上的創新 
高壓膠管的結構由內襯層、內膠層、骨架層、中膠層、外膠層四部分組成。

內襯層直接與輸送介質接觸，通常選用耐介質性好、拉伸強度高、定伸應力高、壓縮永久變形小、易加工的合成橡

膠，為了滿足耐強極性介質的使用要求，內襯層采用聚四氟乙烯層與橡膠層復合而成，內襯層表面附加一層膠片或

粘合劑以提高與骨架材料的粘合。

高壓膠管的承壓能力取決于增強層，由纖維/鋼絲編織、纏繞或編織纏繞復合結構的方法制作而成，增強層材料向著

直徑小、高強度、輕質方向發展。骨架層中多采用鋼絲編織體為增強層，超高壓膠管多采用鋼絲纏繞增強結構。

中膠層采用與鋼絲粘著性能好的膠料壓成0.2～0.4mm膠片制成，外膠層用耐磨性好、耐老化性能好的膠料制作，以

保證增強層不受機械損傷、化學腐蝕、潮濕生銹等。

本發科技目前生產的高壓膠管編織機采用最新技術，可以適合多種材質用途。