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記者程雪報道

    　軟管是一種司空見慣的材料，卻在很多裝置中扮演著無可替代的角色——衛浴水暖編織管將閥門和馬桶、熱水器、水龍頭連接在一起，是自來水穿流而過的“橋梁”；汽車空調裝置中的高壓管、低壓管的共同作用，把車廂內的溫度、濕度、空氣清潔度以及空氣流動控制在最佳狀態……這些不同功能的軟管正是各類型號編織機生產的“杰作”。

     浙江本發科技有限公司便是一家在編織機制造領域深耕20年的高科技企業。從引進模仿到自主創新，從量產到提供個性服務，從占據國內市場到吸引國外客戶……“本發科技”走出了一條以科技、專業制勝的發展之路。

邁向自主創新

         “本發科技”創建于1998年，是行業內起步較早的編織機專營公司。“我們起步于模仿海外高端技術。”“本發科技”總經理梁賢君告訴記者，上世紀90年代，乘著政策東風，國內制造企業如雨后春筍般冒出，這讓擁有當時比較先進編織機工藝的“本發科技”有了“用武之地”，生產的編織軟管廣受市場歡迎，在衛浴水暖市場迅速打開一片天地。

        然而，隨著經濟發展，越來越多的編織機民營企業涌現，同質化競爭嚴重，“本發科技”遭遇發展瓶頸，也日漸意識到依靠“模仿海外”不是企業長久發展之計。

        自主創新才是根本。2005年，“本發科技”成立自主研發小組，嘗試改進傳統編織機技術。梁賢君帶領技術人員從更換編織機齒輪入手，“傳統的生產方法類似于編辮子的方式，機器上的齒輪消耗量很大，導致成本高、利潤低。”梁賢君帶領團隊創造性地研究出無機變色編織機工藝，生產過程中不再需要齒輪，直接編織軟管，減少了浪費，也節約25%的成本。

        “這小小的改良是我們自主創新邁出的第一步，也給了我們莫大的信心。”梁賢君說，之后，企業加大研發投入，目前研發人員在公司占比約40%。經過不懈努力，“本發科技”取得了多項專利，并成為中國軟管編織機行業標準制定企業。

嫁接前沿科技

        嘗到了創新的甜頭，梁賢君迅速部署新戰略，在機器換人大趨勢下，利用人工智能技術，推出具有PLC電子自動編程方式的程序控制編織機生產進程。技術革新逐步撬開新市場，從衛浴水暖管延伸到鐵氟龍管、耐壓橡膠管、汽車空調管、汽摩膠管、噴霧器橡塑管、高壓油管等諸多領域。

         技術不斷突破，原材料上的弊端卻日益凸顯。“本發科技”研發部部長王海虎告訴記者，當下的國內市場多運用以碳纖維、玄武巖纖維為代表的高性能纖維來編織軟管，這一類新材料在很多領域有廣泛的應用。“可是，這類纖維有明顯的軸向脆性，在制造過程中，采用傳統的機織或編織方法容易造成纖維束損傷，從而降低整體性能。”王海虎遺憾地說。

        為了解決這一難題，“本發科技”在去年秋天和浙江理工大學機械電子工程研究所吳鎮宇教授帶領的團隊合作，利用“產學研”結合的機會，把高校的高端理論技術資源和企業生產實際相融合。

         “目前，我們已經共同開發出了與此類材料脆性相適應的編織裝備，提高高性能纖維的可編織性。”梁賢君說，新型編織機一推向市場就得到了客戶的認同，每臺機器的售價也比以往的機型高了6倍。

謀求多領域發展

        “從前，對于中小企業而言，前沿技術一直是可望不可即的，產學研合作給企業一個好機會，把高新技術推進到企業的生產線當中。”梁賢君介紹，和理工大學團隊合作開發的新型編織機，可以應用于碳纖維、玄武巖纖維等高性能纖維，這一類新材料恰恰在航空、輕量化汽車、高性能機械裝備等領域有廣泛的潛在應用。

         “本發科技”的產品也越來越多地出現在醫療領域。“我們的編織機已經能夠生產出合格的醫用心臟支架。”梁賢君介紹，“本發科技”的產品編織結構合理，工藝科學，具有高強力、低伸長、抗磨耐損、操作簡便等優點，所以才能在標準嚴苛的醫療備品中占有一席之地。

        目前，“本發科技”的幾十種編織機已經出口到英國、日本、美國、俄羅斯、印度等國家，廣泛地應用于造船廠家、遠洋運輸、國防軍工、海上石油、港口作業、汽車航空及火車、家具、鞋業、服裝、腰帶、手腕帶、飾品等廣大領域。

        “提高技術開發能力和裝備水平，為企業提供個性服務，是我們在做且今后一直要做的事情。”梁賢君說，企業將對標德國，走專業化精密化之路，以科技取勝，以專業制勝。